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作者：王躍林

文章來源：有機硅論壇

2. 硅酮膠在中國

中國的有機硅工業(yè)發(fā)源地在四川，原化工部晨光化工研究院在偏僻的富順縣從1960’s中后期開始進行有機硅原材料和后加工產(chǎn)品的攻關(guān)和開發(fā)，為我國的導(dǎo)彈衛(wèi)星和尖端武器提供了必不可少的高性能有機硅材料，也為今天國內(nèi)有機硅單體工業(yè)及后加工產(chǎn)品的蓬勃發(fā)展貢獻了基礎(chǔ)性技術(shù)與工藝。硅酮膠的發(fā)源地同樣是在四川，1970’s晨光化工研究院為我國人造衛(wèi)星太陽能電池板開發(fā)了高性能的有機硅粘結(jié)劑，它就是現(xiàn)代硅酮建筑結(jié)構(gòu)膠的前身。1980’s晨光化工研究院承擔(dān)了國家“七五”重點科技攻關(guān)項目，進行硅酮建筑密封膠的開發(fā)，并向四川、江蘇、廣東等地的三家企業(yè)進行了技術(shù)轉(zhuǎn)讓，從1990’s"開始為硅酮膠的工業(yè)化生產(chǎn)而專門設(shè)計生產(chǎn)了200升、500升和1000升真空行星攪拌混合機，沒有這樣的專用設(shè)備，或采用價格高出5－10倍的進口同類設(shè)備，無法使國內(nèi)企業(yè)形成競爭力。所有這些工作為我國的硅酮膠大批量工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了必要條件。四川在為國內(nèi)企業(yè)提供硅酮膠技術(shù)與設(shè)備的同時還及時輸出人才，他們在沿海企業(yè)貢獻了自己的艱苦努力和智慧，幫助這些企業(yè)實現(xiàn)了我國硅酮膠的大批量生產(chǎn)銷售和出口，使得我國成為世界硅酮膠的重要生產(chǎn)基地。

國內(nèi)硅酮膠的開發(fā)雖然工作始于上世紀六十年代，但主要用于國防工業(yè)，到八十年代開始轉(zhuǎn)向民用，但由于條件的限制，并沒有大量的產(chǎn)品投放市場。進入1990’s后，開發(fā)速度明顯加快，廣東南海嘉美公司在1993年建成了第一條4000t/a酸性膠生產(chǎn)線，首次實現(xiàn)了我國硅酮膠的大批量國產(chǎn)化，現(xiàn)在國內(nèi)擁有20kt/a的生產(chǎn)線的硅酮膠生產(chǎn)企業(yè)超過十五家，全國目前大大小小的硅酮膠企業(yè)超過150家，生產(chǎn)能力超過500kt，實際年產(chǎn)量已超過400kt。由于主要原材料已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，國產(chǎn)產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用數(shù)量方面已大大超過進口產(chǎn)品,國內(nèi)已有不少公司的產(chǎn)品實現(xiàn)了大批量出口。國內(nèi)酸性膠生產(chǎn)方面有一個相當嚴重的問題就是有部分生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量十分低下，它們?yōu)榱私档统杀�，在生產(chǎn)配方中大量使用廉價的礦物油。添加少量高質(zhì)量的烷烴油可以部分降低成本而不至于大大降低產(chǎn)品的質(zhì)量，但若使用過量的礦物油將使產(chǎn)品出現(xiàn)不能完全固化，顏色變化很大，滲油嚴重等一系列問題；就是這些質(zhì)量低劣的廉價產(chǎn)品導(dǎo)致市場價格進入了極度惡性的競爭，隨著有機硅原材料價格的大幅下降和消費水平的提高，此種現(xiàn)象近幾年有所減少，但仍然有不少偽劣產(chǎn)品充斥市場。在中性膠的開發(fā)生產(chǎn)方面，國內(nèi)已有數(shù)幾十個單位的批量產(chǎn)品投放市場；與進口產(chǎn)品相比，質(zhì)量相當，但價格則有競爭優(yōu)勢，故國內(nèi)產(chǎn)品已占到市場的主要份額，總產(chǎn)量超過300kt/a的水平；不少企業(yè)推出的功能性產(chǎn)品和耐候膠已完全能取代進口產(chǎn)品，而且價格比較低。

我國在上世紀八十年代初從北京長城飯店安裝第一幅玻璃幕墻開始使用硅酮結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品，進入九十年代開始大量使用硅酮結(jié)構(gòu)膠粘接密封全隱框和半隱框幕墻，九十年代先后落成的國內(nèi)最高的深圳地王大廈，廣州中信廣場和上海金茂大廈，均采用了隱框或半隱框玻璃幕墻，所使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠全部是進口產(chǎn)品。美國Dow Corning 的DC-795（單組分），983（雙組分）；GE公司的SSG4000（單組分），SSG4400（雙組分）長期以來一直占據(jù)了國內(nèi)市場的主要份額，直到1998年這種局面才被打破，部分本國產(chǎn)品開始批量進入市場。由于玻璃幕墻涉及到人們的生命安全，國家專門制訂了硅酮結(jié)構(gòu)膠強制性國家標準GB16776，并由原國家經(jīng)貿(mào)委牽頭成立的專門領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)該標準對國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)品進行生產(chǎn)認定制度，1998年首批通過生產(chǎn)認定有三個企業(yè)的四個產(chǎn)品，而原來在國內(nèi)廣泛使用的幾個國外產(chǎn)品由于不符合強制性國家標準而被禁止使用。隨著2002年國家政策的調(diào)整，這種認定改由專門協(xié)會進行，到目前為止，經(jīng)認定的硅酮結(jié)構(gòu)膠國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)超過五十家、產(chǎn)品牌號超過100個，從近幾年國家法定檢測機構(gòu)對國內(nèi)外認定產(chǎn)品的抽樣檢測結(jié)果可以看出，進口產(chǎn)品之間的質(zhì)量相差比較遠，國產(chǎn)產(chǎn)品之間也有較大差別，幾個著名廠家的產(chǎn)品在各項性能指標特別是在拉伸粘接強度方面比許多進口產(chǎn)品要好，國產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用已由小型幕墻工程發(fā)展到大型和超大型幕墻工程，使用效果良好。上世紀九十年代末廣州新白云國際機場，廣州會展中心，深圳會展中心等超大型幕墻建筑均采用了國產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品。北京2008年奧運會大部分比賽場館和上海世博會大部分場館主要采用國內(nèi)硅酮膠產(chǎn)品，高度超過100層的廣州國際金融中心（簡稱西塔）也成功使用了國產(chǎn)品牌，國產(chǎn)產(chǎn)品的市場占有率以從零迅速上升到70%左右，現(xiàn)在已大大超過國外品牌而占據(jù)國內(nèi)市場的主要份額。所有這些充分說明了我國在硅酮結(jié)構(gòu)膠這一高技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域的迅速崛起。隨著我國大型幕墻公司的成長，在國外承建了不少大型幕墻項目，國產(chǎn)硅酮幕墻膠產(chǎn)品也作為配套材料源源不斷進入國際市場，世界最高的建筑迪拜哈利法塔也是采用中國的硅酮幕墻產(chǎn)品，充分說明我國企業(yè)生產(chǎn)的硅酮幕墻膠產(chǎn)品具有世界一流水平，其他硅酮膠產(chǎn)品也憑借價廉物美占據(jù)了全球40%以上的份額！

最近五年來，國內(nèi)硅酮膠企業(yè)主要在實現(xiàn)硅酮膠生產(chǎn)工藝的連續(xù)化方面進行了大量技術(shù)改造，大大提高了生產(chǎn)效率，有效降低了正常損耗和能耗，目前超過60%的國內(nèi)品牌都采用了先進的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，達到了世界先進水平。我國在短短的二十年時間內(nèi)已經(jīng)從一個純進口國發(fā)展成為世界強國，實現(xiàn)了硅酮膠行業(yè)的中國夢！硅酮膠行業(yè)是典型依靠自主創(chuàng)新發(fā)展起來的民族工業(yè)，值得國人驕傲！